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钢结构施工方案-钢结构施工

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  钢结构与安装施工方法

  钢结构制作:

  (一).异型柱的加工制作

  异型柱是由钢板焊接而成,制作工艺与焊接H型钢大体相同。

  异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确,需制备组装胎膜,组装顺序为:首先以上盖板为基准,然后放出横隔板与侧腹板的装配线,进行U型组立,最后组装下盖组装完成后进行焊接,柱身主体焊接采用埋弧自动焊,加劲板焊接采用电焊机手工焊接,最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行,焊接设置引弧板。异型柱焊接完成后进行调直矫正,后用端头铣床进行端头切割。异型柱涂装严格按标准除锈、刷油,异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键,其组装工艺方法如下:

  1.首先以上盖板作为组装基准,在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。

  2.先组装上盖板与隔板,组装在胎模上进行,装配好后,须施焊完毕方可进行下道工序。

  3.腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板,后定位腹板。

  4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行,先将U型结构腹板边缘矫正好,使其不平度〈L/1000 ,然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与U型结构组装,采用一个方向装配,定位点焊采用对称施焊法。

  5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接,采用专用设备电渣压力焊焊接。

  二).焊接H型钢梁的加工制作

  工艺过程:

  1.下料图单

  ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

  ②质量检测标准:

  符合设计要求及国家现行标准的规定。

  ③检验方法:

  检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

  2.放样、号料

  ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。

  ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。

  ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。

  ④放样和样板的允许偏差见下表:

  ⑤号料的允许偏差见下表:

  ⑥质量检验方法:用钢尺检测。

  3.下料:

  钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

  ①质量检验标准:

  切割的允许偏差值(mm)

  ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

  ③质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。

  4.组立、成型

  钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。

  采用设备为Z12型型钢组立机。

  ①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内。

  ②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型。

  ③组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

  ④质量检验标准。

  允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

  ⑤质量检验方法:用直尺、角尺检查。

  5.焊接:

  ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

  ②埋弧自动焊焊接规范表、操作人员应严格遵守焊接规范表。

  ③焊接工艺:

  焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:

  (1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

  (2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

  质量检验标准和方法:

  焊接型钢允许偏差表(mm)

  6.制孔

  ①采用设备:摇臂钻

  ②质量检验标准:

  螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。

  ③质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

  7.矫正型钢

  ①使用设备:翼缘调直机

  ②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

  质量检验方法:目测及直尺检查。

  8.端头切割

  焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床,端部铣平的允许误差见下表:

  9.除锈

  除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。

  经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。

  10.油漆

  钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。

  11.包装与运输

  ①.构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。

  ②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。

  ③.搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。

  12.验收

  钢构件出厂前,应提交以下资料:

  ⑴产品合格证

  ⑵施工图和设计文件

  ⑶制作过程技术问题处理的协议文件

  ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

  ⑸焊缝检测记录资料

  ⑹涂层检测资料

  ⑺主要构件验收记录

  ⑻构件发运清单资料

  现场安装部分

  (一)钢结构安装

  1.施工方法:

  本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定灌浆后,依次吊装首层至五层钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统。

  2.施工顺序:

  现场吊装划分为二个施工单元,每个单元分别进行独立作业,一单元采用一台50吨吊车,由8轴至1轴由东向西吊装,二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装,吊装顺序见吊装平面图。

  3.安装前准备工作

  ①.柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

  ②.编制安装计划和构件供应计划,****好施工。

  ③.检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。

  ④.标准节的安装流程

  ⑤.安装质量标准

  4.安装施工工艺

  ①.钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

  ②.钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。

  ③.墙面檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。

  5.安装校正

  ①.钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后马上紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

  ②.钢梁校正 :钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后马上进行固定。

  6.高强螺栓施工

  ①.高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。

  ②.高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。

  ③.高强螺栓要防潮、防腐蚀。

  ④.安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。

  ⑤.若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

  ⑥.在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

  七.质量保证措施

  坚持“用户是上帝,质量是生命”的质量方针,认真运作GB/T19002-9002质量管理模式,对不同工种及每一道工序都进行质量监督,使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下,从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

  (一)建立质量保证体系,自总企业、分企业到项目管理层,自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中。

  (二)制定项目质量保证计划,自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理,分包单位质量控制等,推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

  (三)项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制,由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控,作好记录。

  (四)物资采购:严格按照我企业物资采购程序文件实行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

  (五)工艺质量保证措施

  1.钢结构制作:

  1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

  1.2选择性能良好,使用功能齐全的加工设备,要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接。

  1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

  1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

  1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容实行,要求焊接人员必须持证上岗。

  1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验,检测等级为二级。

  1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。

  1.8为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

  1.9制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

  1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

  2.钢结构安装

  2.1钢结构吊装过程严格实行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》

  2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

  2.3施工前必须进行技术交底。

  2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

  2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

  2.6施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。

  3.压型钢板安装:

  3.1在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果。

  3.2压型钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。

  3.3每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接。  3.4板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏。

  3.5包边钢板的搭接尽可能背风向,搭接长度大于20-50毫米,拉铆钉间距小于500毫米。

  3.6自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理。

  3.7一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷。

钢结构施工

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